鑄煉鋼的方法，特點(diǎn)和應(yīng)用

1，電弧爐煉鋼

使用電弧產(chǎn)生的熱量來(lái)熔化電荷并提高鋼水的過(guò)熱溫度。作為沒(méi)有燃料燃燒的電弧爐加熱方法，易于控制爐內(nèi)氣體的性質(zhì)?？砂凑找睙挼囊螅蛊涑蔀檠趸€原。電弧爐是鑄鋼中常用的煉鋼爐。

2，感應(yīng)爐煉鋼

煉鋼使用無(wú)芯感應(yīng)爐，其與構(gòu)成鑄鐵的電爐相同。爐體結(jié)構(gòu)和外觀如圖2所示，主要包括傳感器和坩堝兩部分。但是由于鋼鐵需要消耗更多的熱量，所以輸入功率比同等容量的鑄鐵爐大。煉鋼感應(yīng)爐基于爐容（坩堝直徑）具有不同頻率，高頻（10000Hz以上）約10kg的容量，頻率（1000?3000Hz）100?500kg的容量，工業(yè)頻率（50Hz）以上500kg以上感應(yīng)爐的容量，

3，平爐煉鋼

平爐的結(jié)構(gòu)如圖1所示。用燃?xì)饣蛑赜妥鳛槿剂?，預(yù)熱的空氣與燃燒混合，火焰直接產(chǎn)生電荷，加熱熔化，因?yàn)槭峭ㄟ^(guò)火焰加熱，所以爐子被氧化，煉鋼元件的燃燒更多比爐重量大，爐體容量大，一般從幾十噸到幾十噸，適合鑄造重型鑄件。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

這么，在鑄件終凝結(jié)的當(dāng)?shù)匕仓靡欢ǔ叽绲拿翱冢T鋁廠的鑄鋁件使縮孔集中于冒口中，或者把澆口開(kāi)在終凝結(jié)的當(dāng)?shù)刂苯友a(bǔ)縮。要使鑄件在凝結(jié)過(guò)程中樹(shù)立杰出的補(bǔ)縮條件，首要原因是經(jīng)過(guò)控制鑄件的凝結(jié)方向使之符合于"定向凝結(jié)準(zhǔn)則"或"一起凝結(jié)準(zhǔn)則"。

澆注體系的引進(jìn)方位對(duì)鑄件的溫度散布有主要影響。調(diào)整液態(tài)金屬的澆注溫度和澆注速度，能夠加強(qiáng)定向凝結(jié)或一起凝結(jié)。

鑄鋁廠在鑄件的厚壁上或熱節(jié)部位設(shè)置冒口，鑄鋁件是避免縮孔和縮松有用的技術(shù)辦法。冒口、補(bǔ)助和冷鐵的歸納運(yùn)用，是消除鑄件中縮孔和縮松的有用辦法。